Кооперация и технология резиновых уплотнительных изделий

Существует много видов уплотнительных материалов, и условия работы различаются, например, термостойкость, маслостойкость, химическая стойкость, рабочее состояние (статическое, динамическое, вращение и качание и т. д.), скорость, рабочее давление и т. д. , Таким образом, резиновые уплотнения, используемые для механических уплотнений, должны сначала учитывать требования к условиям использования или особые условия от резины, а затем всесторонне учитывать разумные формулы и методы обработки в системе стимулирования вулканизации, системе наполнения арматуры, системе смягчения и системе защиты. Резиновый материал, обычно используемый для механического уплотнения, должен иметь хорошую эластичность и низкую постоянную деформацию при сжатии, чтобы соответствовать особым требованиям к характеристикам различных условий использования продукта. В качестве динамического уплотнения резиновая смесь также должна иметь определенную прочность на растяжение, хорошую износостойкость и сопротивление разрыву.

Уплотнительное кольцо – это уплотнительное изделие с простой структурой, множеством спецификаций и огромным количеством требований. Срок службы уплотнительных колец круглого сечения зависит от точности размеров и резиновой смеси. Обычно требуется, чтобы компаунд обладал определенной механической прочностью, сопротивлением разрыву, хорошей термостойкостью, маслостойкостью, химической стойкостью и малой остаточной деформацией сжатия в условиях эксплуатации, которые являются его основными показателями. В соответствии с требованиями использования, как правило, существуют требования к термостойкости и маслостойкости, а наиболее часто используемой резиновой смесью является нитриловый каучук. Акриловый каучук можно использовать для маслостойких уплотнений, требующих более высоких температур (например, 150 ~ C— 90 ℃). Фторкаучук для маслостойких резиновых изделий, требующих более высоких температур, и силиконовый каучук для термостойкости. Когда рабочее давление высокое, метод увеличения твердости соединения уплотнительного кольца заключается в увеличении количества заполнения техническим углеродом, но количество заполнения слишком велико, его трудно смешивать, и это повреждает основные физические свойства. вулканизированной резины, а также делает резину

Материал подвержен ожогам. В случае использования одного и того же типа каучука, такого как нитрильный каучук, для улучшения термостойкости и маслостойкости и уменьшения остаточной деформации при сжатии, система вулканизации перекисью (например, использование DCP) или эффективная система вулканизации серы (низкая сера и высокое ускорение). Эти две системы вулканизации могут генерировать больше поперечно-сшитой структуры углерод-углеродных связей и сшитой структуры с одинарной серной связью, эффективно улучшать термостойкость и маслостойкость вулканизата, а также уменьшать постоянную деформацию при сжатии.

Уплотнительные кольца заполняются термостойкой и маслостойкой резиновой смесью в системе армирования, в основном с использованием малоактивной сажи термического крекинга, аэрозольной сажи или полуармирующей сажи. Эти углеродные сажи характеризуются крупными частицами. Резиновая смесь имеет хорошую эластичность, низкое тепловыделение, низкую постоянную деформацию при сжатии и может быть заполнена в большом количестве для снижения стоимости резиновой смеси. Если уплотнительное кольцо используется в условиях динамического уплотнения, оно должно повысить сопротивление разрыву, и его можно использовать с высокоактивной износостойкой сажей. Фторкаучуковая смесь является самоармирующейся резиной. Если его заполнить активированной сажей, это снизит механические свойства компаунда. Поэтому его обычно заполняют небольшим количеством сажи термического крекинга или аэрозольной сажи с крупными частицами с низкой активностью.

Сальник является важной частью среднего уплотнения вала коробки передач. Его качество и срок службы напрямую связаны с нормальной работой машины. Сальники обычно используются в динамических условиях работы и непосредственно контактируют с уплотняемой средой, такой как масло, поэтому требуется, чтобы состав сальника обладал хорошей маслостойкостью, износостойкостью и небольшим коэффициентом трения. Поскольку трение между сальником и валом сильно нагревается, особенно площадь кромки выше, термостойкое старение резины лучше. Кроме того, требуется хорошая текучесть резиновой смеси для обеспечения легкого перемещения и полного заполнения полости формы при вулканизации формы.

Основными эксплуатационными показателями сальника являются термостойкость и маслостойкость. Обычно используемые резиновые материалы представляют собой нитриловый каучук (температура длительного использования ниже 120 ° C), акрилатный каучук (120 ~ C-170 ℃) и фторкаучук (170 ℃ -220 ° C). При нормальной эксплуатации отказ от утечки масла произошел на более позднем этапе, в основном из-за старения и затвердевания кромки сальника, потери эластичности и растрескивания. С целью увеличения срока службы сальника, теплостойкостьКачество резиновой смеси, используемой для сальника, должно быть улучшено. После того, как тип каучука определен, ключом является система вулканизации. Например, смесь нитрилового каучука с использованием системы вулканизации пероксида DCP и добавлением вспомогательного вулканизирующего агента (такого как метакрилат магния) для повышения термостойкости может эффективно повысить термостойкость.

Для заполняющей армирующей системы, поскольку сальник требует определенной механической прочности, сопротивления разрыву и хорошей износостойкости, часто используется печная сажа с высокой износостойкостью, сажа для быстрой экструзии и обычная сажа, полуармированный углерод. . Черный углерод, сажа термического крекинга, технический углерод распылением и т. д. используются вместе. Белая сажа также обычно используется в качестве армирующего агента наполнителя, например, белая сажа сама по себе, силановый связующий агент может быть добавлен для улучшения механической прочности. Еще одним преимуществом компаунда белой сажи является его хорошая адгезия к материалам металлического каркаса. Для фторэластомерных компаундов не подходит использование мелкодисперсной активированной сажи. Обычно используется крупнодисперсная сажа термического крекинга или аэрозольная сажа. Для повышения самосмазываемости вулканизата сальника и снижения коэффициента трения часто добавляют графитовый порошок, дисульфид молибдена и другие наполнители.

Резиновые уплотнения в основном используются для автомобилей, самолетов, железных дорог и высотных зданий. Это своего рода резина, которая предотвращает попадание внешней пыли, воздуха, воды и т. д. в систему. Резиновые уплотнители в основном используются для дверей и окон автомобилей, поездов, самолетов и высотных зданий, поэтому резиновые материалы должны обладать хорошей атмосферостойкостью, стойкостью к старению и хорошими механическими свойствами, подходящим удлинением, постоянной деформацией при сжатии и морозостойкостью. Производительность обработки, текучесть и производительность экструзии резиновой смеси лучше, форма и размер стабильны, поверхность гладкая, на поверхности не должно быть загрязнений или следов. Резина EPDM является лучшей резиновой смесью для резиновых уплотнений, а также широко используемой основной смесью. Характеризуется хорошей атмосферостойкостью. В армированной системе наполнения формулы резиновой смеси для резиновых уплотнений часто используются разновидности технического углерода с хорошими характеристиками экструзии, малой деформацией и гладкой поверхностью, такие как технический углерод для быстрой экструзии (N550) или полуармированный технический углерод общего назначения. спрей сажи и так далее. Для высококачественных герметизирующих продуктов, таких как автомобили, использование сажи не только должно соответствовать требованиям к физико-механическим свойствам, производительности обработки, а поверхность должна быть гладкой и свободной от частиц, поэтому содержание остатка углерода на сите черного требуется мало, и не должно быть никаких примесей, то есть сажа Чистота выше.